各類樁基礎(chǔ)工程施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，超詳細(xì)！
發(fā)布者：君小豪
施工工藝
1.1 施工準(zhǔn)備
1.1.1材料質(zhì)量要求
1.1.1.1預(yù)應(yīng)力樁質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，并有產(chǎn)品合格證和標(biāo)識，成品管樁外觀檢查無裂縫等缺陷，管壁厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.1.1.2樁基及護(hù)壁使用的砼、鋼筋及水泥等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，有出廠合格證及見證取樣試驗報告。
1.1.1.3焊條型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。
1.1.1.4護(hù)壁泥漿應(yīng)通過比重測試儀確定配合比。
1.1.1.5外加劑、摻合料有出廠合格證明和配合比試驗報告，外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用。
1.1.1.6 預(yù)應(yīng)力PC樁的混凝土強(qiáng)度等級不低于C50，PHC（高強(qiáng)）樁的混凝土強(qiáng)度等級不低于C80。
1.1.1.7樁尖、樁帽的制作及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.1.2設(shè)備質(zhì)量要求
樁基施工機(jī)械及質(zhì)量檢測設(shè)備應(yīng)符合施工專項方案及施工工序、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求，有出廠合格證及有效期內(nèi)校驗證明。
2.2作業(yè)條件
2.2.1工程地質(zhì)資料齊全，樁基設(shè)計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。
2.2.2已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工機(jī)械能在場地內(nèi)正常運行,雨期施工已落實排水措施。
2.2.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構(gòu)）筑物已采取隔振措施。
2.2.4樁基軸線和水準(zhǔn)基點控制樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)復(fù)核已辦理確認(rèn)移交手續(xù)。
2.2.5樁位已復(fù)核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標(biāo)志。
2.2.6已選擇和確定打樁設(shè)備進(jìn)出路線和樁基施工順序。
2.2.7檢查管樁外觀質(zhì)量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格管樁已做好標(biāo)記并安排退場處理。
2.2.8樁基施工設(shè)備已安裝，檢查樁基施工機(jī)械設(shè)備及起重工具是否完好，鋪設(shè)水電管線。
2.2.9管樁、旋挖樁等施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行試樁，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進(jìn)行試挖樁，但地質(zhì)情況復(fù)雜、設(shè)計有明確要求時可試挖樁，并經(jīng)勘察、設(shè)計單位查看、確認(rèn)后進(jìn)行大面積開挖。
3.各工序質(zhì)量控制要點
3.1沖孔樁：
3.1.1成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 6～8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深度一般為1.2～1.5m，沖孔機(jī)就位，開始沖孔作業(yè)前，應(yīng)及時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，泥漿密度和沖程應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，在造孔時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。
3.1.2造漿用材料及泥漿質(zhì)量應(yīng)自檢符合要求，沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 1～2m深度應(yīng)排渣一次，直至設(shè)計深度。排渣時須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。
3.1.3在鉆進(jìn)過程中每1～2m應(yīng)復(fù)查成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。
3.1.4成孔后應(yīng)測量孔深，復(fù)核無誤后開始進(jìn)行清孔。清水置換應(yīng)使泥漿密度控制在1.15～1.25之間。
3.1.5清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠在澆灌混凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，避免泥漿沉淀和塌孔。
3.1.6針對水下混凝土澆注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注。
3.1.6.1 導(dǎo)管的選用和連接應(yīng)符合規(guī)定，并防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠就位。導(dǎo)管拼接前應(yīng)進(jìn)行密封性試壓檢查，試水壓力為0.6～1.0MPa，或應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，以不漏水、不冒氣為合格。
3.1.6.2 導(dǎo)管每次接管1～7m，接至高出孔深1m處，埋管深度應(yīng)滿足2～4m的規(guī)定，嚴(yán)禁埋管深度小于2m或大于6m。
3.1.6.3 水下砼施工須連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時間按砼的初凝時間控制，一般不超過3小時，灌注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測量砼頂上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋深。第一斗砼施工時，導(dǎo)管下端離孔底宜控制在300～500mm間，且第一斗砼投入完后，導(dǎo)管埋深應(yīng)在0.8m以上。
3.1.6.4 水下混凝土澆注過程中監(jiān)理和項目部工程師應(yīng)跟蹤檢查，及時督促整改存在問題。
3.2旋挖樁：
3.2.1作業(yè)前根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行護(hù)壁泥漿制備工作，使用的造漿材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
3.2.2在較松軟的土層上施工時，應(yīng)設(shè)置井口鋼護(hù)筒（壁厚不小于10mm），對周邊土石進(jìn)行防護(hù)，以免渣土墜落，影響成孔清孔質(zhì)量。
3.2.3鉆孔機(jī)械就位符合要求應(yīng)平整、穩(wěn)固，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生傾斜或移動。鉆架上應(yīng)有控制深度標(biāo)尺，施工中進(jìn)行觀測、記錄。
3.2.4鉆進(jìn)0.5～1.0m深后，應(yīng)進(jìn)行首次檢查，鉆進(jìn)5～8m后進(jìn)行二次檢查，監(jiān)理工程師對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，對發(fā)現(xiàn)的偏移及時采取糾正措施。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度及設(shè)計要求持力層（滿足入巖深度）后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量結(jié)果合格并保留檢查記錄后，方可移動鉆機(jī)至下一樁位。
3.2.5鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時清運，孔底虛土厚度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)分析原因，采取措施處理。
3.2.6 清孔用新泥漿的性能應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范要求，清孔完成采用測錘測定孔底沉渣，沉渣厚度應(yīng)小于50mm。鋼筋籠下放后，澆注砼前須再次進(jìn)行樁孔探底檢查，如發(fā)現(xiàn)孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進(jìn)行清孔。
3.2.7鋼筋籠鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及尺寸、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠吊放時應(yīng)輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落則需重新清孔。
3.2.8鋼筋籠放置好后應(yīng)及時固定鋼筋籠，并立即灌注混凝土，以防塌孔。
3.2.9混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（砼灌注間隙時間不應(yīng)大于20分鐘），分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深為3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。澆筑至樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高500-1000mm，應(yīng)鑿除樁頂浮漿層滿足設(shè)計標(biāo)高要求。
3.2.10 樁頂有插筋時，應(yīng)垂直向下插入，且位置應(yīng)準(zhǔn)確，避免插斜或插偏。
3.2.11 坍孔的處理：
3.2.11.1鉆進(jìn)時如嚴(yán)重坍孔，有大量的泥土?xí)r，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內(nèi)倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大有軟塑粘土層時，應(yīng)注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著攏動土和孔底增加回落土。
3.2.11.2對于塌孔特別嚴(yán)重的，可采用鋼板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均勻壓入，澆筑砼時拔管應(yīng)控制拔出時間，分段拔出，砼及時跟進(jìn)，確保不塌孔和套筒的重復(fù)使用。
3.2.11.3成孔作業(yè)過程中為防止發(fā)生塌孔，應(yīng)采用粘土造漿法進(jìn)行護(hù)壁處理。
3.2.12 冬期施工應(yīng)保證砼入模溫度不低于5oC，并采取保溫措施。在樁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％前不得撤除保溫措施。
3.2.13 雨期施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
3.2.14終孔驗收：由項目部組織，樁基施工單位、監(jiān)理單位、勘察及設(shè)計單位參加驗收，并辦理驗收記錄。
3.3預(yù)應(yīng)力管樁（靜壓、錘擊）：
3.3.1試樁
3.3.1.1應(yīng)提供給設(shè)計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數(shù)、最后2～3m每30cm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機(jī)、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對地質(zhì)資料，并配合設(shè)計工作。
3.3.1.2根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數(shù)量以設(shè)計方、項目部確認(rèn)為準(zhǔn)，沉樁工藝報告經(jīng)項目部、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。
3.3.2樁基施工
3.3.2.1吊樁
采用兩點起吊時，應(yīng)將管樁送至樁機(jī)起吊位置3m 內(nèi)，起吊時應(yīng)防止管樁損壞、斷裂。混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可起吊。
3.3.2.2沉樁
1)靜壓樁
① 沉樁時應(yīng)控制樁身垂直度符合規(guī)定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊、造成 樁頭破損。
② 當(dāng)樁入土50cm時，應(yīng)校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面３m 左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。
③ 依據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，樁身垂直度應(yīng)控制在1%L 以內(nèi)（L為樁長），第一節(jié)樁的沉樁垂直度應(yīng)控制在0.5%L。
④ 混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值的100％才能進(jìn)行沉樁施工。
2) 錘擊樁：
① 樁尖應(yīng)按設(shè)計要求制作，現(xiàn)場應(yīng)由監(jiān)理檢查驗收后進(jìn)行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木墊。
② 按樁基礎(chǔ)施工流水順序施工依次向后退打，群樁基礎(chǔ)或樁心距小于3.5倍樁徑時應(yīng)采取跳打法施工。
③ 沉管過程中如發(fā)生或可能發(fā)生水或泥進(jìn)入樁管的，應(yīng)先在管內(nèi)灌入高1.5m左右砼，方可開始沉管。
④ 打樁時，應(yīng)檢查、校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)沉至樁頂高出地面60~80cm時停止錘擊，進(jìn)行接樁，當(dāng)樁頂標(biāo)高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁器將樁打到設(shè)計標(biāo)高。
⑤ 錘擊施工最后三陣必須嚴(yán)格控制，每陣貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑥ 停錘原則：當(dāng)樁端位于一般土層時，以樁端設(shè)計標(biāo)高為主控條件，貫入度為參考依據(jù)，當(dāng)樁端位于其它土層時，則反之。
⑦ 若出現(xiàn)嚴(yán)重偏位、傾斜、斷樁等情況，應(yīng)及時知會設(shè)計單位進(jìn)行處理。
3.3.2.3接樁
① 鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用E43系列焊條。接樁處的焊縫經(jīng)驗收合格（必要時進(jìn)行探傷檢測），方可繼續(xù)施工。
② 接樁一般在距地面1m左右進(jìn)行。上下樁的中心線偏差應(yīng)小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。
3.3.2.4沉樁停打
1) 沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)以確定的停錘標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔；
2) 沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理和項目部工程師，并聯(lián)系地勘、設(shè)計單位，經(jīng)各方研究確定處理方案；
① 貫入度劇變，或最后貫入度相對設(shè)計值或試樁資料過大過??；
② 樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴(yán)重回彈；
③ 樁頂嚴(yán)重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫；
④ 樁架劇烈晃動；
⑤ 其他異常情況。
3) 正常情況下，壓樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。
3.3.2.5對于出現(xiàn)斷樁，應(yīng)會同設(shè)計等單位現(xiàn)場確定處理方案。
3.3.2.6壓樁順序：
① 應(yīng)按照批準(zhǔn)的樁基施工方案進(jìn)行；
② 當(dāng)建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行；
③ 多樁臺施工時，應(yīng)符合樁基施工方案要求，嚴(yán)禁兩邊向中間壓樁。
3.3.2.7管樁混凝土填芯
① 施工前對應(yīng)對管樁進(jìn)行清孔，填芯混凝土的高度應(yīng)滿足各地設(shè)計具體要求。
② 截樁：樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm,對于直徑L≥800mm的樁，樁頂進(jìn)入承臺的高度不宜小于100mm，對于直徑250≤L＜800樁，樁頂進(jìn)入承臺的高度不宜小于50mm,截割樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴(yán)禁采用人工剔鑿的辦法施工。
③ 接樁：樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高2個樁直徑以上時，可以利用現(xiàn)場截樁下來的短樁進(jìn)行接樁；當(dāng)?shù)讟稑额^離地0.5～1.0m時，應(yīng)暫停錘擊，進(jìn)行管樁接長；接樁時，應(yīng)先清理接頭泥土、鐵銹等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁夾具，將待接樁吊入夾具內(nèi)，對接偏差不宜大于2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質(zhì)量由監(jiān)理單位組織驗收合格方可繼續(xù)施工。
3.4人工挖孔樁：
3.4.1根據(jù)測量基準(zhǔn)點與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織對基樁樁位、軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成記錄。
3.4.2樁身砼灌注量不得小于計算體積，樁孔直徑偏差、護(hù)壁混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
3.4.3樁頂混凝土應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結(jié)合，并注意對鋼筋的保護(hù)。
3.4.4 終孔驗收應(yīng)由地勘單位參加，基巖應(yīng)留巖樣及圖片，成孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.5鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合集團(tuán)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定，并取樣送檢。鋼筋籠的制作應(yīng)預(yù)先完成，嚴(yán)禁在樁孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。
3.4.6 孔樁護(hù)壁質(zhì)量控制：采用砼護(hù)壁時，配筋加工制作及安裝、每節(jié)砼護(hù)壁高度、厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于擋土地、擋水。
3.4.7成孔質(zhì)量控制：應(yīng)有施工方案，經(jīng)審批，并按方案實施，方案中應(yīng)考慮基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時，相應(yīng)處理的措施,擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.8樁的養(yǎng)護(hù)：對樁頭部位進(jìn)行覆蓋，夏天氣溫較高時應(yīng)專人按時澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工應(yīng)保證砼入模溫度不低于5oC，并采取保溫措施。在樁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％前不得撤除保溫措施。
3.4.9雨季施工應(yīng)編制雨季施工方案，現(xiàn)場應(yīng)有防洪、排水措施，防止地面雨水流入樁孔內(nèi)造成樁孔塌方。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法
4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1沖孔樁及旋挖樁
4.1.1.1護(hù)壁泥漿制備：泥漿的使用材料和質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行自檢，必要時委托檢測單位進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)的檢測。
4.1.1.2鋼筋籠制作：檢查鋼材的質(zhì)保資料，按設(shè)計及規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。
4.1.1.3樁基混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度、沉渣厚度符合設(shè)計要求，采用沉錘法進(jìn)行測量，當(dāng)沉渣厚度超過設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行清渣。
4.1.1.4澆筑后的樁頂標(biāo)高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.1.5允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，樁基質(zhì)量檢測應(yīng)委托第三方按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
4.1.2預(yù)應(yīng)力管樁（靜壓、錘擊）：
4.1.2.1預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量必須符合設(shè)計和相關(guān)要求，施工前由監(jiān)理單位組織對進(jìn)場的管樁進(jìn)行外觀及資料檢查，不合格樁應(yīng)做好標(biāo)記并及時退場處理。
4.1.2.2管樁施工過程中應(yīng)檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質(zhì)量等，必要時應(yīng)當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行接樁焊縫探傷檢測。
4.1.2.3樁的接頭、樁頭插筋等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2.4底板防水施工時，樁頭部位防水做法應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
4.1.2.5鋼筋混凝土預(yù)制樁承載力檢驗方法及檢驗數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行檢驗。
4.1.3人工挖孔樁：
4.1.3.1原材料合格證、檢驗報告齊全，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，混凝土配合比、坍落度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3.2灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3.3鋼筋籠制安及焊接應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計的要求。
4.1.3.4沉渣厚度允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：端承樁≤50 mm，磨擦樁≤150 mm。
4.1.3.5挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。
4.1.3.6人工挖孔樁混凝土護(hù)壁厚度、強(qiáng)度及配筋應(yīng)符合設(shè)計要求，護(hù)壁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%方可拆模進(jìn)行下一節(jié)樁孔土方開挖。
4.2樁基終孔驗收及質(zhì)量檢測：
4.2.1樁基質(zhì)量檢測及驗收
4.2.1.1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。
4.2.1.2樁身混凝土質(zhì)量及樁底沉渣檢測應(yīng)采用抽芯檢測并保留芯樣，根據(jù)芯樣判斷混凝土質(zhì)量情況，并做好記錄，取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。
4.2.1.3灌注樁樁長≤15米時可采用低應(yīng)變動力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進(jìn)行檢測。
4.2.1.4 當(dāng)樁長大于15米時應(yīng)采用超聲波透射法進(jìn)行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。
4.2.1.5 聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時應(yīng)間距均勻。
4.2.1.6 預(yù)應(yīng)力管樁施工完成后，進(jìn)行靜載試驗及樁身完整性檢測。
5.2.2樁基驗收程序規(guī)定：
5.5.2.1樁基全部完成、養(yǎng)護(hù)齡期滿足28ｄ要求后，按規(guī)定進(jìn)行樁基檢測并提交檢測報告
5.5.2.2樁基驗收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設(shè)計和項目部相關(guān)人員參加，驗收通過后形成由各單位簽字確認(rèn)的驗收報告，樁基未驗收前，不得進(jìn)行下道工序。
5、成品保護(hù)措施
5.1樁基的軸線樁和水平基點樁要有防護(hù)措施或顯眼標(biāo)記，避免碰撞和振動而造成位移。
5.2基坑開挖應(yīng)根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護(hù)措施進(jìn)行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)核。
5.3施工完成的樁，應(yīng)有專人看護(hù)或圍檔、標(biāo)識，避免車輛壓過或從鄰近經(jīng)過，造成斷樁、樁位偏移。
5.4樁頭鋼筋應(yīng)有防護(hù)措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。
5.5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入鋼筋籠時防止碰撞孔壁，串桶應(yīng)垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。
5.6灌注樁
5.6.1在鑿除灌注樁高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。
5.6.2冬期施工樁頭混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%時，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。
5.6.3灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進(jìn)行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁基變形、斷裂。
5.6.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。
5.6.5人工挖孔樁樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。
5.6.6現(xiàn)場綁扎成形的鋼筋籠應(yīng)防止被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.6.7樁基混凝土澆筑完畢，樁頭應(yīng)用塑料布等覆蓋，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
5.7預(yù)應(yīng)力管樁：
5.7.1已進(jìn)場的預(yù)制管樁堆放整齊，堆放高度不宜超過4層，每層應(yīng)用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，并注意防止施工機(jī)械碰撞。
5.7.2 施工完成的樁頭應(yīng)防止車輛碰撞、碾壓，防止樁頭損壞。
5.7.3 打樁過程中應(yīng)設(shè)樁帽防止樁頭損壞。
6.容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
6.1灌注樁
6.1.1沖孔樁成孔過程和終孔時液面過低（孔內(nèi)液面應(yīng)高于地下水位1.5～2.0m），導(dǎo)致孔壁坍塌、縮孔。
6.1.2沖孔樁泥漿比重較低，孔壁出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。
6.1.3鋼筋籠無加勁箍，出現(xiàn)變形、扭曲、泥漿污染。樁頭預(yù)留鋼筋變形、折斷，鋼筋籠主筋接頭未錯開，焊接接頭質(zhì)量差。鋼筋籠安裝時損壞孔壁、砼澆筑時出現(xiàn)上浮、偏位。
6.1.4灌注樁澆注樁身混凝土?xí)r有土或其它雜物掉落，出現(xiàn)縮頸、孔洞、夾土、斷樁或強(qiáng)度不足現(xiàn)象，樁頭混凝土高出墊層標(biāo)高。
6.1.5旋挖樁鉆孔時，未及時清理虛土或遇地下水塌方。
6.1.6樁底沉渣厚度不符合規(guī)定，未及時清理。
6.1.7樁位控制措施不到位，樁位施工發(fā)生偏移。
6.1.8未按規(guī)定要求進(jìn)行泥漿護(hù)壁或支護(hù)，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
6.1.9人工挖孔樁樁孔開挖過程未進(jìn)行復(fù)核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規(guī)范要求，護(hù)壁上下節(jié)混凝土未連接。
6.1.10人工挖孔樁施工時遇地下水，未進(jìn)行降水處理，造成土層擾動或孔壁坍塌。
7.1.11人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內(nèi)進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場質(zhì)量驗收難以進(jìn)行，并存在安全風(fēng)險。
6.2預(yù)應(yīng)力管樁
6.2.1不合格樁未標(biāo)識，未退場處理，用于樁基施工中。
6.2.2成品管樁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%，進(jìn)行樁基施工。
6.2.3樁基施工前未清除樁位周邊及地下的障礙物，樁身平直度不符合規(guī)定，上下節(jié)樁不在同一軸線上，壓樁時出現(xiàn)斷裂或橫向位移。
6.2.4接樁時焊縫焊接質(zhì)量不符合規(guī)定，焊接完成未進(jìn)行自然冷卻就繼續(xù)施工。
