64.4m深的地下連續(xù)墻如何施工？
發(fā)布者：君小豪
工程概況
鰲峰路站圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻，采用C35-P10水下混凝土，設(shè)計寬度為1000mm最深64.4m，共63幅其中“一”型槽段50幅“Z”型槽段1幅“L”型槽段12幅
地下連續(xù)墻是地下圍護結(jié)構(gòu)工程施工中：
1、在地面上采用專用成槽機械，沿著基礎(chǔ)工程的開挖邊線
2、在泥漿護壁條件下，完成地下連續(xù)墻的成槽施工3
3、經(jīng)過刷壁、泥漿循環(huán)清槽
4、將加工好的鋼筋籠吊放就位
5、用導管法灌筑水下混凝土逐個完成各個單元槽段施工
6、最后在地下形成一道連續(xù)的鋼筋混凝土圍護結(jié)構(gòu)。
槽壁加固
本工程地質(zhì)條件復雜，成槽范圍內(nèi)存在雜填土層、淤泥及淤泥夾砂層、卵石層、強弱風化層等地質(zhì)分布。由于地下連續(xù)墻成槽深度達64.4m，施工過程中采用三軸攪拌樁槽壁加固，有效地增強了地連墻成槽過程中槽壁的穩(wěn)定性。
導墻施工
成槽前需進行測量定位、構(gòu)筑導墻，混凝土導墻的主要作用有：擋土、儲存泥漿、導向作用、作為承重構(gòu)件等作用，其施工關(guān)鍵是控制好測量定位及導墻的垂直度。
鋼筋籠制作
鋼筋籠制作對后續(xù)吊裝安全及墻體整體剛度起到至關(guān)重要的作用，制作過程中鋼筋籠連接質(zhì)量（焊接、機械連接）是施工控制的重點。尤其對于本工程超長鋼筋籠，每幅地連墻鋼筋籠加工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底（交底內(nèi)容：該幅地連墻幅寬、鋼筋籠的長度、吊筋長度、吊點位置、預埋件數(shù)量及位置等）。
泥漿制備與管理
本工程成槽較深，泥漿有護壁、攜渣、冷卻機具和切土潤滑等作用，泥漿性能的好壞對成槽質(zhì)量有直接的影響，特別是軟弱地質(zhì)、超深連續(xù)墻成槽施工，泥漿性能控制至關(guān)重要。
成槽
成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，正式施工前應進行工藝性成槽試驗，確定適合施工地質(zhì)條件的最佳施工工藝流程及技術(shù)參數(shù)。成槽施工過程中垂直度控制、防止塌孔是成槽施工控制的關(guān)鍵點。
鋼筋籠吊裝
鋼筋籠吊裝是地下連續(xù)墻施工過程中的一個重大風險源，尤其本工程超長64.4m鋼筋籠，吊裝過程中的安全風險控制是關(guān)鍵。在管理措施方面，吊裝前應嚴格執(zhí)行吊裝前審批程序，并做好施工人員吊裝安全教育工作，吊裝影響范圍拉設(shè)警戒線進行安全隔離。吊裝作業(yè)時項目班子領(lǐng)導帶班及專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督管理。
混凝土澆筑
采用導管法進行水下混凝土灌注，混凝土澆筑前需進行成槽深度和泥漿比重測試?，F(xiàn)場核對商砼開盤鑒定、配合比、供貨單等資料，現(xiàn)場實測坍落度，檢查和易性。確保導管至孔底0.3-0.5m的距離、導管間距小于3m、導管距槽段端頭≤1.5m、導管內(nèi)放置隔水球，以確保水下砼澆筑質(zhì)量。
過程實施
施工過程困難重重：
1.鰲峰站地處商業(yè)圈，周邊小區(qū)集中，交通和周邊建筑物復雜，環(huán)保與文明施工要求高。
2.地下分布了管線較多，管線埋深較淺，開挖困難。
3.站體北端頭位于15m寬河道改遷范圍內(nèi)，地下水位較高。
4.成槽難度大，對開挖的抓斗重量、抓斗高度、開閉斗壓力、斗體鉸接能力以及設(shè)備的監(jiān)測與精度控制系統(tǒng)的要求極高。
5.泥漿護壁穩(wěn)定性控制難度大，勘測報告揭示的(含泥)中細砂，地層代號<2-4-6>層，在動水情況下易產(chǎn)生槽體塌方。
6.鋼筋籠制作、起吊、安裝較為困難，地連墻鋼筋籠最重幅段7.5m寬1m厚64.4m長鋼筋籠總起吊重量約為68.82t，在吊裝過程中，將始終存在著鋼筋籠變形控制與吊裝安全控制的難題。
7.圍護結(jié)構(gòu)體的防滲控制難。由于本工程的圍護深度大，在相鄰槽壁的接縫處、不同圍護結(jié)構(gòu)的接合部極易發(fā)生滲漏，并易引發(fā)工程事故。
8.單側(cè)局部超載槽壁體穩(wěn)定性，本次須采用重型設(shè)備進行起吊，設(shè)備自重大，加上鋼筋籠的自重，引起局部超載，影響槽壁體的穩(wěn)定。
