地下連續(xù)墻施工工藝的介紹

一、施工準(zhǔn)備施工道路1、承載力需要滿足要求：地下連續(xù)墻施工所用的挖槽機(jī)、吊裝機(jī)械、混凝土運(yùn)輸?shù)却笮驮O(shè)備，要求地基承載能力應(yīng)大于100kN/m2。主要考慮吊車行走荷載，一般300T履帶吊接地比壓約0.08Mpa

常規(guī)做法：

2、道路要求：根據(jù)場(chǎng)地情況盡量在基坑外側(cè)（或內(nèi)側(cè)）設(shè)置成環(huán)形施工道路（或臨時(shí)錯(cuò)車點(diǎn)）道路寬度主要取決于鋼筋籠吊裝設(shè)備的行走寬度，目前國(guó)內(nèi)外200t～320t主流履帶吊的行走寬度都在7～ 9m，考慮到預(yù)留安全距離及不影響混凝土澆筑的施工，建議道路設(shè)置寬度為9～12m。厚度250mm的配筋道路（一般單層雙向）

二、地下連續(xù)墻施工工藝流程


三、導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻的作用：測(cè)量基準(zhǔn)、成槽導(dǎo)向；存儲(chǔ)泥漿、穩(wěn)定液位，維護(hù)槽壁穩(wěn)定；穩(wěn)定上部土體，防止槽口塌方；同時(shí)作為施工荷載平臺(tái)，承受成槽機(jī)械、鋼筋籠吊裝等的荷載。

1、導(dǎo)墻墻底應(yīng)設(shè)置在承載力較高的土層中，不得漏漿；厚度不應(yīng)小于200mm，導(dǎo)墻埋深不應(yīng)小于1.5m。（導(dǎo)墻深度主要以入非填土層200mm為依據(jù)。）

2、導(dǎo)墻常見的結(jié)構(gòu)形式為倒“L”型和“[”型，前者多用在土質(zhì)較好土層，后者多用在土質(zhì)略差土層，底部外伸擴(kuò)大支承面積。

3、導(dǎo)墻遇流朔軟土、雜填土等不良地質(zhì)時(shí)，宜進(jìn)行換填、槽壁加固或采用深導(dǎo)墻。（槽壁加固可采用粉噴樁、三軸攪拌樁等，同時(shí)要注意：1、槽壁加固施工的垂直度 2、兩側(cè)同時(shí)設(shè)置避免溜槽影響垂直度）

四、泥漿

泥漿的功能：主要作用是護(hù)壁，此外還有攜渣、冷卻機(jī)具和切土潤(rùn)滑的功能。

泥漿的配合比：應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件、地下水狀態(tài)等情況進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，一般泥漿的配合比可按下表選用：
泥漿的質(zhì)量控制：新拌制泥漿及循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。
泥漿池：通過泥漿池循環(huán)系統(tǒng)控制泥漿性能參數(shù)，確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。泥漿的儲(chǔ)備量宜為每日計(jì)劃最大成槽方量的2倍以上。由于方量較大，泥漿池通常設(shè)置成半埋式
地連墻護(hù)壁泥漿通過泥漿泵和泥漿管在泥漿池和單元槽段之間進(jìn)行循環(huán)，整個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿池、泥漿泵、輸送管、振動(dòng)篩、沉淀池等組成?？妆诘姆€(wěn)定依靠泥漿的性能，孔底沉渣取決于泥漿的含沙量。（在泥漿循環(huán)過程中必須使用除砂器）

五、成槽

成槽設(shè)備：目前國(guó)內(nèi)通常使用的是抓斗式成槽設(shè)備，（90年代初采用多頭回轉(zhuǎn)工藝）在巖石層使用銑槽工藝或其它工藝如沖擊、旋挖等（現(xiàn)在大功率抓斗對(duì)于軟巖也可直接抓挖）目前所說的設(shè)備SG35\40\46\50等是指抓斗提升能力(35-50噸），成槽機(jī)設(shè)備主機(jī)重量約60—100噸左右，抓斗約20噸左右、抓斗容量1m3左右，抓斗最大張開距離2800mm。
抓斗式成槽機(jī)特點(diǎn)：低噪音，低振動(dòng)；抓斗挖槽能力強(qiáng)，施工高效；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作維修；設(shè)有測(cè)斜及糾偏裝置，隨時(shí)調(diào)控成槽垂直度，成槽精度較高。
適用條件：地層適應(yīng)性廣，如N＜40的粘性土、砂性土及礫卵石土等。除大塊的漂卵石、基巖外，一般的覆蓋層均可。深度：目前常規(guī)設(shè)備施工速度60—80m。（房建項(xiàng)目足以）缺點(diǎn)：掘進(jìn)深度及遇硬層時(shí)受限，降低成槽工效。
工效：抓斗工效主要與深度、土層強(qiáng)度有關(guān)。對(duì)于35m深地墻（三抓）大約8-10小時(shí)，對(duì)于60m左右地墻約20小時(shí)左右。
沖擊式成槽機(jī)特點(diǎn)：對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖，設(shè)備低廉。（一般只用在巖石地層，有些地區(qū)回填大的塊石亦采用）缺點(diǎn)：效率低。

雙輪銑成槽機(jī)構(gòu)造
優(yōu)點(diǎn)：對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)，淤泥、砂、礫石、卵石、中等硬度巖石等均可掘削；施工效率高，掘進(jìn)速度快，中等硬度的巖石能達(dá)1~2m3/h；成槽精度高，可使垂直度高達(dá)1‰～2‰；成槽深度大，一般可達(dá)60m，特制型號(hào)可達(dá)150m；設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作方便。
局限性：設(shè)備價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高；不適用于存在孤石、較大卵石等地層；對(duì)地層中的鐵器掉落或原有地層中存在的鋼筋等比較敏感。由于該設(shè)備目前依靠進(jìn)口，據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)設(shè)備數(shù)量銑只有10來臺(tái)且設(shè)備造價(jià)高，維修不方便，因此較少使用目前銑槽機(jī)、沖擊鉆只用于強(qiáng)度高的巖石。

槽段劃分與開挖單元槽段長(zhǎng)度宜為4～6m。單元槽段最小長(zhǎng)度應(yīng)大于成槽機(jī)械挖土水平長(zhǎng)度（水平長(zhǎng)度2.8m）；異型單元槽段的連續(xù)直線段應(yīng)大于成槽機(jī)械水平長(zhǎng)度。（引自湖北規(guī)程“DB42/T 914—2013” ）

標(biāo)貫值在50擊以下的土層或單軸抗壓強(qiáng)度在3MPa以下的巖層可采用液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工；標(biāo)貫值大于50擊的地層宜采用沖抓結(jié)合或者抓銑結(jié)合的方法進(jìn)行成槽施工。（引自湖北規(guī)程“DB42/T 914—2013” ）

槽壁加固位于暗浜區(qū)、擾動(dòng)土區(qū)、淺部疏松砂性土中的槽段或鄰近建筑物保護(hù)要求較高時(shí)，宜采用三軸水泥土攪拌樁對(duì)槽壁進(jìn)行加固（引自上海規(guī)范“DG/TJ08-2073-2010” ）

刷壁成槽結(jié)束后，應(yīng)對(duì)相鄰槽段端口全斷面進(jìn)行清刷除泥，確保接頭無夾泥。刷壁應(yīng)徹底，刷壁器上無泥后再刷2～3次；閉合幅施工時(shí)，需另外增加刷壁次數(shù)。（引自湖北規(guī)程“DB42/T 914—2013” ）

清底槽底沉渣清理一般采用沉淀抓除法、泥漿循環(huán)除砂法或泥漿置換法。清底分一清以及二清。二清建議使用泵吸或?qū)Ч軞馀e工藝清底（應(yīng)重視兩墻合一的清底質(zhì)量保證，避免差異沉降）
清底后，槽底0.5～1m以內(nèi)泥漿指標(biāo)（每幅槽段取漿點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)）應(yīng)符合下表規(guī)定

六、接頭接頭類型地下連續(xù)墻接頭根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)形式、受力特征和止水要求可選擇柔性接頭（圓鎖口管接頭、鉸接接頭、銑接頭）或剛性接頭（“H”型鋼接頭、十字鋼板接頭、V型鋼板接頭）。（引自湖北規(guī)程“DB42/T 914—2013”）
施工接頭照片：

常用接頭優(yōu)缺點(diǎn)：鎖扣管：優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單；
施工方便，工藝成熟；
刷壁方便，易清除先期槽段側(cè)壁泥漿；
后期槽段下放鋼筋籠方便；
造價(jià)較低。
缺點(diǎn):屬柔性接頭，接頭剛度差，整體性差；
 抗剪能力差，受力后易變形；
接頭呈光滑圓弧面,無折點(diǎn),易產(chǎn)生接頭滲水；
接頭管的拔除與墻體混凝土澆筑配合需十分默契,否則極易產(chǎn)生“埋管”或“坍槽”事故。
深度有一定的限制

“H”型鋼接頭：優(yōu)點(diǎn)：“H”型鋼板接頭與鋼筋骨架相焊接，鋼板接頭不須拔出，增強(qiáng)了鋼筋籠的強(qiáng)度，也增強(qiáng)了墻身剛度和整體性；
“H”型鋼板接頭存在槽內(nèi)，既可擋住混凝土外流，又起到止水的作用，大大減少墻身在接頭處的滲漏機(jī)會(huì)，比接頭管的半圓弧接頭的防滲能力強(qiáng)；
吊裝比接頭管方便，鋼板不須拔出，不會(huì)出現(xiàn)斷管的現(xiàn)象；
接頭處的夾泥比半圓弧接頭更容易刷洗，不影響接頭的質(zhì)量。
缺點(diǎn):從以往施工工程看，“H”型接頭在防砼澆滲方面易出現(xiàn)同題，尤其是接頭位置出現(xiàn)塌方時(shí)，若處理不妥，可能造成接頭滲漏，或出現(xiàn)大量涌水情況。

十字鋼板接頭：優(yōu)點(diǎn)：接頭處設(shè)置了穿孔鋼板，增長(zhǎng)了滲水途徑，防滲漏性能較好；
抗剪性能較好。
缺點(diǎn):工序多，施工復(fù)雜，難度較大；
刷壁和清除墻段側(cè)壁泥漿有一定困難；
抗彎性能不理想；
接頭處鋼板用量較多，造價(jià)較高。

銑接頭：優(yōu)點(diǎn)：施工中不需要其它配套設(shè)備，如吊車、鎖口管等；
可節(jié)省昂貴的工字鋼或鋼板等材料費(fèi)用，同時(shí)鋼筋籠重量減輕，可采用噸數(shù)較小的吊車，降低施工成本且利于場(chǎng)地安排；
一期或二期槽挖掘或澆注混凝土?xí)r，均無預(yù)挖區(qū)，且可全速灌注無繞流問題，確保接頭質(zhì)量和施工安全性；
挖掘二期槽時(shí)雙輪銑套銑掉兩側(cè)一期槽已硬化的混凝土，新鮮且粗糙的混凝土面在澆注二期槽時(shí)形成水密性良好的混凝土套銑接頭。
缺點(diǎn):II序槽段必須為2.8m，過多的II序槽段使得連續(xù)墻接頭大大增加，是后續(xù)施工防水問題的一大隱患，因滲水路線相對(duì)直而短，易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
先置式 “II”型鋼箱混凝土接頭（新的接頭形式）
優(yōu)點(diǎn)：其接頭剛度、抗剪抗彎能力、止水抗?jié)B能力等各方面都較后置式接頭有一定的提高，取得了較好的效果。
缺點(diǎn):接頭需要單獨(dú)先行開挖施工，占用了一定施工工期。

接頭施工：接頭箱或鎖口管下放到底后，上部應(yīng)高出導(dǎo)墻面2～2.5m。槽段施工可將槽段分為一期和二期跳格施工，除此之外也可按序逐段進(jìn)行各槽段的施工。前者累積施工偏差較小，接頭質(zhì)量容易控制。后者每個(gè)槽段的一端與已完成的槽段相鄰，只需在另一端設(shè)置接頭管，且鋼筋籠可提前加工，施工速度較快，但是累積施工偏差較前者大，接頭質(zhì)量易出現(xiàn)問題。

七、鋼筋籠

鋼筋籠的制作：

鋼筋籠應(yīng)整體制作,現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地必須大于鋼筋籠長(zhǎng)度。采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，搭接位置應(yīng)錯(cuò)開50%，HRB400級(jí)鋼筋及直徑25mm以上的HRB335級(jí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接；鋼筋籠宜采用鋼板制作保護(hù)塊，與主筋焊接，橫向設(shè)置2～3塊，縱向間距為4～5m。
一個(gè)鋼筋籠加工班組約11人左右，一幅60m長(zhǎng)，6m寬的籠子大概需加工一天半左右；鋼筋籠應(yīng)設(shè)置桁架、剪刀撐等加強(qiáng)整體剛度的構(gòu)造措施，鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)起吊過程中的剛度和整體穩(wěn)定性計(jì)算確定，鋼筋籠加固措施如下圖所示：（橫向及豎向桁架是保證吊裝安全以及鋼筋籠不變形的主要措施）

鋼筋籠的吊裝：根據(jù)鋼筋籠的形狀、大小、重量和吊裝高度選擇吊裝的方案以及吊車的型號(hào)；（一般地墻鋼筋籠含量在180-200Kg/m3左右，對(duì)于50m地墻重量在50t左右，首開幅含H鋼則可能達(dá)到70t左右，一般主吊選擇250-350t，輔吊選擇100t履帶吊)鋼筋籠宜整體吊裝，如必須分段進(jìn)行吊裝時(shí)，分段連接位置應(yīng)該避免在受力較大的部位，有可靠的措施保證上下鋼筋籠的整體性；（60m左右鋼筋籠不建議分段吊裝，首先主吊不會(huì)較小不涉及租賃費(fèi)用，其次分段吊裝焊接時(shí)間較長(zhǎng)不利于孔壁穩(wěn)定及沉渣控制，另外由于孔口焊接不能保證鋼筋籠的同心，影響鋼筋籠下放）合理進(jìn)行吊點(diǎn)布置，并對(duì)吊點(diǎn)局部加強(qiáng)。應(yīng)對(duì)主副吊扁擔(dān)、主副吊鋼絲繩、吊具索具、吊點(diǎn)以及鋼筋籠的變形進(jìn)行安全驗(yàn)算；(按常規(guī)超重鋼筋籠吊裝需經(jīng)過安全站評(píng)審）起吊時(shí)必須采用雙機(jī)抬吊禁止鋼筋籠下端在地面上拖引，鋼筋籠吊起后不得空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱；鋼筋籠應(yīng)在槽段清底后及時(shí)吊入，鋼筋籠骨架吊入后應(yīng)保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋籠的迎土面和迎坑面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置，嚴(yán)禁反放；異形槽段的鋼筋籠的應(yīng)設(shè)置局部加強(qiáng)措施來保證鋼筋籠的吊裝過程中          整體性，并隨鋼筋籠放入槽段過程中進(jìn)行逐步割除