鉆孔灌注樁的施工既有測(cè)量工作，又有機(jī)械操作、鋼筋加工、混凝土和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多。在施工過(guò)程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過(guò)大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問(wèn)題，這些質(zhì)量問(wèn)題往往使成樁難以滿足設(shè)計(jì)要求，且補(bǔ)救困難，不能完全通過(guò)事后檢查來(lái)判斷存在的問(wèn)題，必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、鋼筋籠連接吊放、水下灌注等施工全過(guò)程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。

一、質(zhì)量控制目標(biāo)
鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：
①成樁過(guò)程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁質(zhì)量等能滿足設(shè)計(jì)要求；
②預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求；
③樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無(wú)夾泥、斷樁等缺陷；
④樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)。


二、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制要點(diǎn)
1、認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙。
通過(guò)審閱設(shè)計(jì)圖紙，掌握：
（1）、水文、地質(zhì)情況，選擇適當(dāng)?shù)你@孔機(jī)具、鉆進(jìn)速度、泥漿性能等；
（2）、樁基的種類、樁徑、樁底沉淀厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；

（3）、了解下部構(gòu)造、上部構(gòu)造的設(shè)計(jì)概況，認(rèn)真復(fù)核樁基設(shè)計(jì)圖紙中尺寸、標(biāo)高、鋼筋數(shù)量與直徑、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。

護(hù)筒的埋設(shè)要求
1、應(yīng)具有足夠的剛度，且焊接質(zhì)量必須合格。
2、護(hù)筒頂高度應(yīng)滿足規(guī)范要求：
（1）、護(hù)筒頂高度應(yīng)高出地面0.3m；
（2）、護(hù)筒頂高度應(yīng)高出水面1.0～2.0m；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，否則容易造成坍孔。
3、護(hù)筒的埋置要牢固。
4、認(rèn)真復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高和測(cè)繩刻度。
護(hù)筒頂標(biāo)高不準(zhǔn)，可能會(huì)造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測(cè)繩錯(cuò)誤，在灌注水下混凝土?xí)r會(huì)使拆、提導(dǎo)管錯(cuò)誤，造成斷樁事幫故。

（三）泥漿制備
1）、泥漿池應(yīng)足夠大，具體應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、孔徑大小及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。
2）、沉淀池和儲(chǔ)漿池應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，循環(huán)泥漿經(jīng)沉淀后才能進(jìn)入儲(chǔ)漿池。
3）、棄渣應(yīng)符合文明施工要求。
4）、泥漿相對(duì)密度要根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度要相應(yīng)提高。
5）、泥漿過(guò)濃時(shí)，鉆孔速度較慢，清孔時(shí)間也長(zhǎng)，且使孔壁上的泥皮較厚，若為摩擦樁，則會(huì)顯著降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力；泥漿相對(duì)密度較小時(shí)，孔壁上的泥皮較薄，容易造成擴(kuò)孔、坍孔，甚至埋鉆頭等事故。所以，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

（四）鉆機(jī)就位
1、鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架或鋼絲繩上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。
2、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真觀察、檢查樁孔是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)加以修正處理。

四、鉆孔

五、清孔
1、鉆孔樁終孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應(yīng)抓緊進(jìn)行，以免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鉆渣沉淀過(guò)厚，造成清孔困難或坍孔。
２、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，目前現(xiàn)場(chǎng)多采用掏渣進(jìn)行清孔。
3、清孔后灌注混凝土前，應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。
4、摩擦樁不得以加深鉆孔深度的方法代替清孔。否則可能會(huì)為因?yàn)槌恋磉^(guò)厚、過(guò)軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。

（六）鋼筋籠制作與安裝的監(jiān)理控制要點(diǎn)
1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。
2、長(zhǎng)骨架應(yīng)分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定,應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
3、骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，如圓形混凝土預(yù)制塊或耳朵形鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向周圍不少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。
4、聲測(cè)管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)置。聲測(cè)管接頭及底部要密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測(cè)管接頭一般采用套管，套接后進(jìn)行液壓鉗壓緊密封，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

鋼筋籠吊裝何安裝
鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)避免變形；安放前需通過(guò)驗(yàn)孔器檢查孔內(nèi)的狀況,以肯定孔內(nèi)無(wú)塌方和縮孔現(xiàn)象等；
鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、緩放、順直,防止碰撞孔壁,嚴(yán)禁墩籠、扭籠。
留意鋼筋籠的標(biāo)高,抵達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用吊筋固定,為防止鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮，鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施。

吊裝過(guò)程安全措施
1 吊裝過(guò)程中，指揮人員要清理吊裝范圍內(nèi)的非施工人員，避免鋼筋籠對(duì)人體造成傷害。
2 吊裝過(guò)程中，鋼絲繩要采取雙保險(xiǎn)，采用雙根鋼絲繩，防止繩滑落或斷裂。
3 對(duì)接鋼筋籠時(shí)，由于鋼筋對(duì)正、安裝套筒至少需要2人同時(shí)作業(yè)，相互距離較近，應(yīng)注意安全，防止擠入樁孔中。
4 直螺紋成型機(jī)的操作安全：  直螺紋成型機(jī)的操作安全應(yīng)符合鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機(jī)的《使用說(shuō)明書》的有關(guān)規(guī)定。

導(dǎo)管安裝要求
水下混凝土一般采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，導(dǎo)管使用前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)認(rèn)真檢查、及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)，合格后方可使用。
導(dǎo)管距孔底懸高以25～40cm為宜，導(dǎo)管接頭膠圈完好必須嚴(yán)密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導(dǎo)管埋深不小于1米。灌注過(guò)程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋深在2～6米。灌注至樁頂部位時(shí)，必須有足夠的沖灌高度，保證導(dǎo)管埋深及混凝土的密實(shí)度。

七、灌注水下混凝土C30
混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180~220mm。
混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)。
在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m。如果導(dǎo)管埋置深度過(guò)?。ㄐ∮?m），在強(qiáng)大的壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特別在灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時(shí)還夾有少量坍土，這時(shí)導(dǎo)管埋置深度過(guò)小，容易造成導(dǎo)管提漏進(jìn)水，造成斷樁事故；如果導(dǎo)管埋置深度過(guò)大（大于6m），容易發(fā)生埋管拔不出來(lái)，從而造成斷樁。

在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。
為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度，以減少混凝土上升的動(dòng)能作用；當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出鋼筋下端2m以上時(shí)，再按正常速度澆筑。
灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層、無(wú)夾泥等質(zhì)量缺陷。

施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
坍孔、縮孔、斷樁和孔位偏斜出現(xiàn)的原因，監(jiān)理過(guò)程中的監(jiān)控要點(diǎn)和一般處理方法。

坍  孔
在鉆孔過(guò)程中，如果出現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣明顯增加，而進(jìn)尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，鉆孔就無(wú)法進(jìn)行，易造成掉鉆，埋鉆事故。      
引起坍孔的原因：(1)成孔速度太快，泥漿護(hù)壁來(lái)不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護(hù)壁的作用；（2）護(hù)筒深度不夠，下端孔口處過(guò)于軟弱，在孔內(nèi)水壓力下產(chǎn)生漏水；（3）鉆機(jī)直接觸及護(hù)筒，由于振動(dòng)使孔口坍塌。      
監(jiān)理要點(diǎn)：（1）督促施工單位提高泥漿質(zhì)量，選用相對(duì)密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質(zhì)是粉質(zhì)砂土或亞粘土應(yīng)增加粘土來(lái)制漿；（2）增加護(hù)筒的埋置深度，使護(hù)筒底端不漏漿，確?？變?nèi)水壓力大于孔外，增加孔壁側(cè)壓力。      
處理方法：（1）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來(lái)控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時(shí)，當(dāng)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并立即回填鉆孔，重新埋設(shè)深埋護(hù)筒，并將護(hù)筒周圍土夯實(shí)填密實(shí)重新鉆孔。（2）如果發(fā)生孔內(nèi)坍孔時(shí)，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

縮  孔
產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計(jì)孔值現(xiàn)象稱為縮孔，縮孔產(chǎn)生鋼筋籠保護(hù)層過(guò)小及降低樁承載力的質(zhì)量問(wèn)題。    
 產(chǎn)生原因：（1）鉆機(jī)補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐鉆出的比設(shè)計(jì)樁徑稍小。（2）鉆進(jìn)土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過(guò)快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。（4）孔中水頭下降，對(duì)孔壁靜水壓力減小，導(dǎo)致局部對(duì)孔壁土層失穩(wěn)坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。
監(jiān)理要點(diǎn)：（1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時(shí)補(bǔ)焊或更換鋸齒，有軟素土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）清孔時(shí)，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過(guò)程中局部坍孔，導(dǎo)致縮徑產(chǎn)生。 
處理方法：如果產(chǎn)生縮徑，采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。

斷  樁
斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)使混凝土變質(zhì)或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。 
形成原因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過(guò)小或石料粒徑過(guò)大，導(dǎo)管直徑過(guò)小堵管，當(dāng)處理不好不得不提導(dǎo)管時(shí)形成斷樁。（3）導(dǎo)管口滲漏使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管埋置深度不足，拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底脫離混凝土面，形成斷樁。      
監(jiān)理要點(diǎn)：（1）一定要復(fù)核首灌混凝土的量是否準(zhǔn)確（2）對(duì)拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過(guò)40mm,不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8，選擇合理內(nèi)徑的導(dǎo)管。（3）對(duì)混凝土灌注所用的導(dǎo)管，應(yīng)督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管漏氣。（4）在灌注混凝土的過(guò)程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度2m～6 m。     
處理方法：（1）斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表一下5m～10   m之內(nèi)的，可開(kāi)挖再接樁。（3）斷樁在無(wú)條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理或無(wú)法處理的，可報(bào)告設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)補(bǔ)樁。

鉆孔偏斜
現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會(huì)使鉆孔灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難以吊入，以造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求。     
形成原因：（1）樁機(jī)本身未豎直，平臺(tái)未水平。（2）擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（3）鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降。（4）鉆桿彎曲，接頭不正。（5）在鉆孔過(guò)程中遇大孤石或探頭石。    
 監(jiān)理要點(diǎn)：（1）檢查鉆桿、鉆架的垂直度，不符合要求，及時(shí)調(diào)整。（2）加大樁機(jī)支撐面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證樁機(jī)水平臺(tái)水平。（3）嚴(yán)格要求按規(guī)范要求配備鉆桿。   
處理方法：在偏斜處鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。