圖文詳解地下連續(xù)墻施工工藝，一文搞懂！
發(fā)布者：君小豪
常用沉槽設(shè)備介紹
1、抓斗式沉槽機(jī)
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作維修，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，廣泛應(yīng)用在較軟弱的沖積地層。
不適用：大塊石、漂石、基巖等不適用。當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)貫入度值大于40時(shí)，效率很低。
特點(diǎn)：對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設(shè)備低廉。
缺點(diǎn)：效率低。
3、液壓銑槽機(jī)
上海市基礎(chǔ)工程有限公司雙輪銑槽機(jī)，HTS 吊車懸管系統(tǒng)，目前配備最大挖掘深度44m 。
4、多頭鉆成槽機(jī)
特點(diǎn)：挖掘速度快，機(jī)械化程度高，但設(shè)備體積自重大。
缺點(diǎn)：不適用卵石、漂石地層，更不能用于基巖。
日本利根公司開發(fā)BW型多頭鉆機(jī)。
導(dǎo)墻
導(dǎo)墻施工
1、鋼筋混凝土導(dǎo)墻分為現(xiàn)澆與預(yù)制兩種，目前使用現(xiàn)場(chǎng)澆筑較多。但預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場(chǎng)澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很高時(shí)，預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場(chǎng)澆筑的好。
2、導(dǎo)墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，厚度不應(yīng)小于200mm。導(dǎo)墻應(yīng)采用雙向配筋，鋼筋不應(yīng)小于Φ12（HRB335），間距不應(yīng)大于200mm，導(dǎo)墻形式見(jiàn)下圖。
（導(dǎo)墻允許偏差）
泥漿
1. 泥漿的功能
(1)防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內(nèi)滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌，如右圖所示。
(2)懸浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽過(guò)程中形成的土渣，會(huì)使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質(zhì)量下降，鋼筋籠也難以插入?？茖W(xué)地調(diào)制泥漿，可使土渣懸浮，通過(guò)泥漿循環(huán)將其攜帶出地面。
2、泥漿材料的選擇
(1) 膨潤(rùn)土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟(jì)的膨潤(rùn)土。預(yù)計(jì)施工過(guò)程中易受陽(yáng)離子污染時(shí)，選用鈣膨潤(rùn)土為宜。
(2)水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應(yīng)不超過(guò)100ppm，以防膨潤(rùn)土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過(guò)500ppm，以防膨潤(rùn)土濕脹性過(guò)多下降；pH 值為中性。超出這個(gè)范圍時(shí)，應(yīng)考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。
(3) CMC 的選擇：泥漿中摻入CMC 之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當(dāng)溶解性有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)選易溶的CMC。當(dāng)有海水混入泥漿時(shí)，應(yīng)選耐鹽的CMC。CMC 的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC 的價(jià)格也高，但防漏效果很明顯。
(4) 分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對(duì)泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。
(5) 加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時(shí)，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。
(6) 防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑10%～15%左右效果最好。
3、泥漿制備的要求
槽段劃分與開挖
單元槽段劃分：
單元槽段指地下連續(xù)墻的施工時(shí)，沿著墻體長(zhǎng)度方向把地下墻分成某種長(zhǎng)度的施工單元。
地下連續(xù)墻單元槽段長(zhǎng)度取決于以下因素：①設(shè)計(jì)所要求的構(gòu)造、形狀(拐角和端頭等)、墻的厚度和深度。②施工所要求的挖槽壁面的穩(wěn)定性、對(duì)相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、挖槽機(jī)的最小挖槽長(zhǎng)度、混凝土拌和站的供應(yīng)能力、泥漿儲(chǔ)備池的容量、鋼筋籠的質(zhì)量和尺寸、作業(yè)場(chǎng)地占用面積和可以連續(xù)作業(yè)的時(shí)間限制。
一般情況下以5～8m 居多，但也可取10m或更大一些的情況。
槽段劃分和開挖：
1、單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工條件等因素進(jìn)行劃分。單元槽段長(zhǎng)度宜為4m～6m。
2、成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性驗(yàn)算。
3、成槽宜采用液壓抓斗式。成槽深度進(jìn)入粉砂層（標(biāo)貫擊數(shù)N大于50擊）的宜采用抓銑結(jié)合或鉆抓結(jié)合的方法成槽。
4、成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)糾偏。
5、成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。
刷壁和清基
挖槽過(guò)程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時(shí)從槽壁上刮落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項(xiàng)工作稱為清底。
清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃，在土渣還沒(méi)有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進(jìn)行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。
清基方式：
清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空氣升液排泥法；③帶攪動(dòng)翼的潛水泥漿泵排泥法；④水輪沖射排泥法；⑤抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。
刷壁與清基的要求：
1、成槽后，應(yīng)對(duì)相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無(wú)泥。
2、刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換。
3、清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求為止。
沉槽質(zhì)量要求
地下連續(xù)墻成槽允許偏差
清基后泥漿指標(biāo)：
清基后應(yīng)對(duì)槽段泥漿進(jìn)行檢測(cè)，每幅槽段檢測(cè)2處。取樣點(diǎn)距離槽底0.5m~1.0m，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
接頭管（箱）施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
2 接頭管（箱）進(jìn)場(chǎng)后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝試驗(yàn)。
3 接頭管（箱）應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m~2.0m以上。
4 接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度。
5 接頭管（箱）背后應(yīng)填實(shí)。
6接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出。
7 接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土。
8 接頭管（箱）起拔后應(yīng)及時(shí)清洗干凈。
1、十字鋼板接頭，在施工中應(yīng)配置整體式或兩片獨(dú)立式接頭箱，下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，同時(shí)應(yīng)制定有效的防混凝土繞流措施。
2、工字鋼接頭，在施工中應(yīng)配置接頭管（箱），下端應(yīng)插入槽底，上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，同時(shí)應(yīng)制定有效的防混凝土繞流措施。
預(yù)制混凝土接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 預(yù)制接頭吊裝的吊點(diǎn)位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，應(yīng)分節(jié)依次吊放。
2 預(yù)制接頭吊放應(yīng)注意迎土面和迎坑面，嚴(yán)禁反放。
3 預(yù)制接頭應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后運(yùn)輸及吊放。
4 先放預(yù)制接頭，再吊放鋼筋籠。
銑接頭：
銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 后續(xù)槽段開挖時(shí)，應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于200mm。
2 導(dǎo)向插板應(yīng)在混凝土澆筑前放置于預(yù)定位置，插板長(zhǎng)度宜為5m~6m。
3 套銑一期槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊，限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，宜采用PVC管，限位塊長(zhǎng)度宜為300mm~500mm，豎向間距為3m~5m。
接頭的施工控制指標(biāo)：
1、十字鋼板接頭和工字鋼接頭頂部偏差應(yīng)小于20mm。
2、預(yù)制接頭平整度應(yīng)小于5mm，撓度應(yīng)小于20mm，無(wú)裂縫和露筋現(xiàn)象，上下節(jié)端頭應(yīng)平整無(wú)縫隙。
3、圓形接頭的接頭管安裝垂直度不應(yīng)大于1/200。
鋼筋籠
鋼筋籠制作要求：
1、鋼筋籠加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)應(yīng)平整，分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時(shí)應(yīng)試拼裝，采用焊接或機(jī)械連接，主筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，搭接位置應(yīng)錯(cuò)開50%。三級(jí)鋼及Φ25以上的二級(jí)鋼應(yīng)采用機(jī)械連接。
2、鋼筋籠起吊桁架應(yīng)根據(jù)鋼筋籠起吊過(guò)程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計(jì)算結(jié)果確定。
3、鋼筋籠主筋交點(diǎn)應(yīng)50%并應(yīng)均勻分布點(diǎn)焊，主筋與桁架及吊點(diǎn)處應(yīng)100%點(diǎn)焊。
4、鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板，縱向間距為3m～5m，橫向設(shè)置2塊～3塊；定位墊板宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成“”型，與主筋焊接。
鋼筋籠的吊裝要求：
1、吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。
2、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗(yàn)算，按計(jì)算結(jié)果配置吊具、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高確定。
3、鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無(wú)障礙物，并進(jìn)行試吊。
4、鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。
5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應(yīng)正確放置，嚴(yán)禁反放。
6、鋼筋籠應(yīng)在清基后及時(shí)吊放。
7、異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理，并隨入槽過(guò)程逐漸割除。
鋼筋籠制作質(zhì)量控制：
1、鋼筋制作平臺(tái)的平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。
2、鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm。
3、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
水下混凝土配置：
1 、水下混凝土應(yīng)具備良好的和易性，初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆筑要求，現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度宜為200mm±20mm。
2、 水下混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，然后參照下表確定。
水下混凝土澆筑施工 ：
1、導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。
2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m。導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm～500mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。
3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于0.5m。
5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。
4、墻頂落低3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上宜采用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實(shí)。
5、澆筑混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.0~1.2。
墻底注漿施工控制要求：
1、墻底注漿應(yīng)在墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。
2、注漿管應(yīng)采用鋼管，單幅槽段注漿管數(shù)量不應(yīng)少于2根，注漿管與鋼筋籠應(yīng)固定牢靠。注漿管下段應(yīng)伸至槽底200mm～500mm。
3、注漿器應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于1MPa的靜水壓力。
4、注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。
5、地下連續(xù)墻混凝土初凝后終凝前應(yīng)用高壓水劈通壓漿管路。
6、注漿液應(yīng)采用P.O.42.5級(jí)水泥配置；水灰比宜為0.5~0.6；漿液應(yīng)過(guò)濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40μm。
7、滿足下列條件之一可終止注漿：
1）注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2）注漿量達(dá)80%以上，且壓力達(dá)到2MPa。
地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要求：
1、混凝土坍落度檢驗(yàn)每幅槽段不應(yīng)少于3次；抗壓強(qiáng)度試件每一槽段不應(yīng)少于一組，且每100m3混凝土不應(yīng)少于一組；永久地下連續(xù)墻每5個(gè)槽段應(yīng)做抗?jié)B試件一組。
2、混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面應(yīng)無(wú)露筋和夾泥現(xiàn)象。
永久地下連續(xù)墻混凝土的密實(shí)度宜采用超聲波檢查，總抽取比例為20%；需要時(shí)采用鉆孔抽芯檢查強(qiáng)度。
3、地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
預(yù)制地下連續(xù)墻施工
預(yù)制墻的一般規(guī)定：
1、預(yù)制地下連續(xù)墻單元槽段長(zhǎng)度和幅寬應(yīng)根據(jù)開挖深度、基坑平面尺寸、起重機(jī)能力和構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比合理確定。單元槽段幅寬宜為3m~4 m。
2、導(dǎo)墻的設(shè)置和施工與常規(guī)地下墻施工方法一樣。
3、成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定驗(yàn)算。
2）宜采用連續(xù)成槽法進(jìn)行成槽施工。
3）成槽順序應(yīng)先轉(zhuǎn)角幅后直線幅。
4）成槽深度應(yīng)大于墻段埋置深度100 mm ~200 mm。
5）清基后槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
預(yù)制墻段的施工要求：
1、預(yù)制墻段宜在工廠制作，有條件時(shí)也可在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。預(yù)制墻段可疊層制作，疊層數(shù)不應(yīng)大于三層。疊層制作時(shí)，下層墻段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后，方可進(jìn)行上層墻段的制作。各層墻段間應(yīng)做好隔離措施。
2、預(yù)制墻段厚度應(yīng)小于成槽厚度20mm。預(yù)制墻段尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
預(yù)制墻段的堆放和運(yùn)輸：
1、預(yù)制墻段應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可運(yùn)輸及吊放。
2、預(yù)制墻段的就位吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)計(jì)算確定。
3、預(yù)制墻段水平起吊應(yīng)四點(diǎn)吊，起重鋼絲繩與墻段水平的夾角不應(yīng)小于45°。
4、預(yù)制墻段的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。墊塊宜放置在吊點(diǎn)處。底層墊塊面積應(yīng)滿足墻段自重對(duì)地基荷載的有效擴(kuò)散。預(yù)制墻段疊放層數(shù)不宜超過(guò)三層，上、下層墊塊應(yīng)放置在同一直線上。
5、預(yù)制墻段運(yùn)輸疊放層數(shù)不宜超過(guò)二層。墻段裝車后應(yīng)采用緊繩器與車板固定，鋼絲繩與墻段陽(yáng)角接觸處應(yīng)有護(hù)角措施。異形截面墻段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有可靠的支撐措施。
預(yù)制墻段的安放 ：
1、預(yù)制墻段的安放順序?yàn)橄绒D(zhuǎn)角墻段后直線墻段。預(yù)制墻段安放閉合位置宜設(shè)在直線墻段上。閉合幅安放前，應(yīng)實(shí)測(cè)閉合幅槽段上、下槽寬，并根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)閉合幅墻段安放作相應(yīng)調(diào)整。
2、預(yù)制墻段安放允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
預(yù)制墻段墻縫和墻槽縫隙處理 ：
1、預(yù)制墻段墻縫宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭，預(yù)制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用壓密注漿填充。
2、接頭水下混凝土宜采用細(xì)石混凝土，坍落度宜為200mm±20mm ，導(dǎo)管內(nèi)徑宜采用Φ200mm。導(dǎo)管埋置深度宜2m~6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆?；炷凉嘧⒓皩?dǎo)管提升應(yīng)緩慢。
3、預(yù)制墻段的擱置點(diǎn)應(yīng)待墻底墻側(cè)注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才可拆除。
4、漿液指標(biāo)及注漿參數(shù)應(yīng)符合下表的要求。
