一、地連墻施工主要工藝流程

二、工藝流程細(xì)化

一、導(dǎo)墻施工：
1.導(dǎo)墻簡介：鋼筋混凝土導(dǎo)墻分為現(xiàn)澆與預(yù)制兩種，目前使用現(xiàn)場澆筑較多。但預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很高時(shí)，預(yù)制的導(dǎo)墻比現(xiàn)場澆筑的好。
2.施工工序：
測量放樣—導(dǎo)墻開挖—邊坡修整—鋼筋綁扎及立模—中心線復(fù)測—混凝土澆筑—模板拆除—支撐制作—土方回填
3.導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)：導(dǎo)墻采用倒“L”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體式導(dǎo)墻，工業(yè)園站導(dǎo)墻深度1.4m，匯隆街站導(dǎo)墻深度2.0m，導(dǎo)墻厚不小于0.2m，導(dǎo)墻應(yīng)深入冠梁下沿以下30cm且插入老土，具體視現(xiàn)場情況而定。
4.施工要點(diǎn)：
A.導(dǎo)墻定位要考慮結(jié)構(gòu)尺寸外放因素（結(jié)構(gòu)尺寸外放+地連墻尺寸外放）。
B.導(dǎo)墻起地連墻定位及成槽導(dǎo)向作用，軸線、豎直度、結(jié)構(gòu)尺寸要符合要求。
C.導(dǎo)墻起地承重作用(成槽機(jī)、渣土車在導(dǎo)墻附近站立、拔起接頭管時(shí)千斤頂就位)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須要符合要求。
D.導(dǎo)墻頂標(biāo)高要高出地下水位2m，不足時(shí)加高導(dǎo)墻或采用降水措施。

二、泥漿：
1.泥漿的功能
A.防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內(nèi)滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌，如右圖所示。
B.懸浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽過程中形成的土渣，會(huì)使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質(zhì)量下降，鋼筋籠也難以插入?？茖W(xué)地調(diào)制泥漿，可使土渣懸浮，通過泥漿循環(huán)將其攜帶出地面。

2.泥漿工藝流程圖

3、泥漿材料的選擇
A.膨潤土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟(jì)的膨潤土。預(yù)計(jì)施工過程中易受陽離子污染時(shí)，選用鈣膨潤土為宜。
B.水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應(yīng)不超過100ppm，以防膨潤土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過500ppm，以防膨潤土濕脹性過多下降；pH 值為中性。超出這個(gè)范圍時(shí)，應(yīng)考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。
C.CMC 的選擇：泥漿中摻入CMC 之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當(dāng)溶解性有問題時(shí)，應(yīng)選易溶的CMC。當(dāng)有海水混入泥漿時(shí)，應(yīng)選耐鹽的CMC。CMC 的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC 的價(jià)格也高，但防漏效果很明顯。
D.分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對(duì)泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。
E.加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時(shí)，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應(yīng)在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。
F.防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑10%～15%左右效果最好。

4、泥漿制備的要求
A.材料有膨潤土、CMC和純堿（Na2CO3）、水。
泥漿中各種材料的用量根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)，由試驗(yàn)確定，一般可按下列重量配合比試配：水：膨潤土：CMC：純堿=100：（8～10）：（0.1～0.3）：（0.3～0.4）。
B.在特殊的地質(zhì)和工程的條件下，泥漿的比重需加大，如只增加膨潤土的用量不行時(shí)，可在泥漿中摻入一些重晶石，達(dá)到增大泥漿比重的目的。同時(shí)，在透水性大的砂或砂礫層中，出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，可摻入鋸末、稻草末等，達(dá)到堵漏的目的。
C.制備泥漿用攪拌機(jī)攪拌，過程為：攪拌機(jī)加水旋轉(zhuǎn)后緩慢均勻地加入膨潤土，慢慢地分別加入CMC、純堿和一定量的水，充分?jǐn)嚢韬螅谷肱驖櫷恋乃芤褐性贁嚢杈鶆?。攪拌后流入?chǔ)漿池待溶漲24h后使用,泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合。
D.泥漿護(hù)壁的關(guān)鍵就是比重（綜合性能指標(biāo)）和泥度皮厚度。

5、泥漿再生
A.泥漿在槽壁內(nèi)所處的位置不同，受污染的程度也不一樣。槽底開挖施工過程中應(yīng)注意觀察泥漿質(zhì)量的變化情況，取出溝槽內(nèi)不同深度（一般3～5m一點(diǎn)）的泥漿，測試比重、粘度、含砂率和pH值，當(dāng)pH值達(dá)到11時(shí)，回收至循環(huán)沉淀池，pH值在11以下經(jīng)過再生處理后再恢復(fù)使用。
B.泥漿再生處理用重力沉淀機(jī)械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進(jìn)行。從槽段中回收的泥漿經(jīng)振動(dòng)篩除去其中較大的土渣，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，再通過旋流器分離顆粒較小的土渣，若還達(dá)不到使用指標(biāo)，再加入摻加物進(jìn)行化學(xué)處理。
6、環(huán)境保護(hù)
由于本工程處于市區(qū)中心，毗鄰居民區(qū)和城市道路，尤其雨天泥漿對(duì)環(huán)境的污染要高度重視。
7、廢漿處理
廢漿一般產(chǎn)生在混凝土澆筑最后時(shí)段，由于此處泥漿與混凝土接觸時(shí)間最長，受水泥污染較嚴(yán)重，這些泥漿粘度和比重可能已經(jīng)超標(biāo)并且難以分離凈化使其性能恢復(fù)。在這種情況下，該部分泥漿就應(yīng)當(dāng)廢棄，廢漿先用廢漿池暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。

三、成槽：
1.成槽設(shè)備
A. 成槽設(shè)備分挖斗式、沖擊式、回轉(zhuǎn)式。
B.本工程計(jì)劃采用上海金泰SG35型成槽機(jī)成槽開挖，該機(jī)型最大開挖深度60米，最大成槽厚度為1.2米，帶有自動(dòng)強(qiáng)制糾偏裝置，時(shí)刻監(jiān)測成槽垂直度。
C.匯隆街站計(jì)劃一臺(tái)成槽機(jī)，園區(qū)站計(jì)劃兩臺(tái)成槽機(jī)。
D.開工后計(jì)劃以兩天三幅的節(jié)奏進(jìn)行地連墻施工，合理安排施工流水，合理分配人工機(jī)械，達(dá)到物盡其用。

2.槽段劃分與開挖
A.單元槽段成槽順序?yàn)橄葍啥撕笾虚g，單元槽段應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機(jī)械設(shè)備、施工條件等因素進(jìn)行劃分。單元槽段長度宜為4m～6m。
B.成槽前應(yīng)進(jìn)行槽壁穩(wěn)定性驗(yàn)算。
C.具體每幅成槽段落由設(shè)計(jì)決定。
D.成槽機(jī)應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應(yīng)及時(shí)糾偏。 
E.成槽后應(yīng)檢查泥漿指標(biāo)、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。

4.成槽整體流水組織
A.槽段開挖 地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段”的順序安排槽段開挖施工。
B. 具體以現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。

5.成槽注意事項(xiàng)
A.為防止成槽機(jī)前履帶對(duì)路面與導(dǎo)墻荷載過大，在成槽前視地層與現(xiàn)場實(shí)際情況，需在前履帶位置鋪設(shè)一塊鋼板，分散荷載。
B.成槽操作時(shí)，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，保證鋼絲繩的垂直度，鋼絲繩不得松弛。抓斗入槽時(shí)必須閉合，全部進(jìn)入泥漿后方能打開，隨時(shí)觀察電腦內(nèi)偏差，隨挖隨糾。
C.挖槽時(shí)，安排專人看護(hù)槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿，保持泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.3m范圍內(nèi)，且高出地下水位0.5m，防止塌孔。
D.在挖槽施工過程中，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面迅速降低或迅速上升，要立即查明是否因?yàn)榈叵滤魅牖蚰酀{隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行。 
E.操作手隨時(shí)注意電腦顯示的深度變化，由于電腦難免存在誤差，在深度接近設(shè)計(jì)值時(shí)，需多次使用專用測繩測量槽內(nèi)深度。

6.成槽檢測
A.槽段檢測分為成槽前檢測，成槽中檢測，成槽后檢測。
B.成槽前檢測主要為分幅點(diǎn)檢測，檢測分幅點(diǎn)、外放、槽段編號(hào)是否為既定計(jì)劃所要求，并檢查路面是否滿足成槽需要，是否需要鋪設(shè)鋼板。
C.挖槽時(shí)，安排專人看護(hù)槽內(nèi)泥漿液面，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入泥漿，保持泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.3m范圍內(nèi)，且高出地下水位0.5m，防止塌孔。
D.成槽后檢測主要檢測槽壁垂直度，端頭豎直度，槽孔深度、寬度。 
E.垂直度檢測采用UDM-100型超聲波鉆孔檢測儀檢測。

7.刷壁
A.連續(xù)墻接頭是極其重要的施工環(huán)節(jié)，施工難度大，處理不好，將會(huì)給主體開挖及結(jié)構(gòu)施工帶來很多麻煩和困難，也會(huì)給主體結(jié)構(gòu)留下長期質(zhì)量隱患。由于成槽施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水，所以必須對(duì)接頭處進(jìn)行處理。。
B.刷壁方法主要使用鋼絲刷壁器、鋼板刷壁器、重力式鏟刀（帶斜坡的工字鋼）、抓斗鏟刀等，鋼板刷壁機(jī)安裝于成槽機(jī)抓斗上，利用抓斗上下帶動(dòng)鋼板刷壁機(jī)刮擦接頭，鋼絲刷壁機(jī)利用自帶導(dǎo)向板使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒有附著物。
成槽后，應(yīng)對(duì)相鄰段混凝土的端面進(jìn)行清刷，刷壁應(yīng)到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無泥。
C.刷壁完成后應(yīng)進(jìn)行清基和泥漿置換。
D.清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求為止。

8.槽底清理
A.澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項(xiàng)工作稱為清底 。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開始。。
B.清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清掃，在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進(jìn)行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。
C.一般在下鋼筋籠之前使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，槽底清理時(shí)抓斗必須緩慢提升，防止沉渣再一次混入泥漿中間。

9.二次清孔：
對(duì)于永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。

10.清基后泥漿指標(biāo)
清基后應(yīng)對(duì)槽段泥漿進(jìn)行檢測，每幅槽段檢測2處。取樣點(diǎn)距離槽底0.5m~1.0m，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。
控制方法
A.比重：2-3小時(shí)測定一次，并須知好記錄。比重檢測現(xiàn)場采用比重計(jì)或比重秤測量。用比重計(jì)測量時(shí)，只需將比重計(jì)輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數(shù)即可測出。采用比重秤時(shí)，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態(tài)，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應(yīng)經(jīng)常用清水校核。
B.粘度：采用漏斗粘度計(jì)測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝入漏斗中，之后打開出口，用秒表測定時(shí)500ml泥漿流出所需時(shí)間。即為泥漿指標(biāo)。
C. PH值：泥漿PH值現(xiàn)場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對(duì)比即可判斷出PH值大小。
D.含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。
E.泥皮：刷壁器清刷后狀況 ，應(yīng)該基本無泥沙夾雜，一般次數(shù)在15-20次。

四、接頭施工：
1.接頭方式
A. 接頭方式由接頭管接頭、工字鋼接頭、十字鋼板接頭、預(yù)制混凝土接頭、銑接頭施工等多種方式。
B.本標(biāo)段采用接頭管接頭、工字鋼接頭兩種型式；匯隆街站使用接頭管接頭，園區(qū)站南側(cè)、北側(cè)靠近建筑物地段及東西側(cè)部分地段使用工字鋼接頭。
C.一個(gè)單元槽段挖完后，在槽段的端頭用吊車吊入接頭管，接頭管6m一節(jié)，插銷連接，邊吊邊接，接頭管接頭必須連接到位，不使接頭管發(fā)生超出要求的撓曲變形。
D. 工字鋼需根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠焊接加工，然后再運(yùn)到現(xiàn)場與鋼筋籠進(jìn)行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時(shí)，工字鋼與鋼筋籠連成整體，下籠時(shí)一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時(shí)需進(jìn)行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時(shí)的剛度。
E.工字鋼接頭比接頭管接頭防水質(zhì)量高，成本高。工字鋼為一次性、成為永久結(jié)構(gòu)，接頭管為周轉(zhuǎn)性材料，成墻后拔出重復(fù)使用。

2.接頭管接頭施工
A.在槽段混凝土澆筑的同時(shí)拔鎖口管，具體是待混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.05～0.2Mpa（根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間而定），開始提拔鎖口管，在混凝土澆筑結(jié)束后8h內(nèi)將鎖口管全部拔出。
B.提拔鎖口管采用兩臺(tái)100t千斤頂自制的頂升架配合一臺(tái)吊車進(jìn)行。
C.當(dāng)后施工槽段開挖完成后，采用專用刷壁器對(duì)先施工槽段的半圓形端頭進(jìn)行刷壁處理，然后同先施工槽段一樣吊放另一端鎖口管，完成后施工槽段。

3.接頭施工注意事項(xiàng)
A.接頭管（箱）及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，接頭管（箱）進(jìn)場后在首次使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行組裝試驗(yàn)。
B.接頭管（箱）應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m~2.0m以上。
C.接頭管（箱）的吊裝應(yīng)垂直緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度，接頭管（箱）背后應(yīng)填實(shí)。
D. 接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，應(yīng)在混凝土終凝前全部拔出。
E. 接頭管（箱）起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土,接頭管（箱）起拔后應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

4.工字鋼接頭施工
A. H型鋼需根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠焊接加工，然后再運(yùn)到現(xiàn)場與鋼筋籠進(jìn)行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時(shí)，H型鋼與鋼筋籠連成整體，下籠時(shí)一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時(shí)需進(jìn)行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時(shí)的剛度。
B.鋼筋籠下放到位后，再在工字鋼接頭后面下放接頭箱，以防止在混凝土澆筑過程中工字鋼變形、移位，并起到防止繞流的作用。
C.接頭箱在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后，下放到槽底。接頭箱下放到位后，即時(shí)進(jìn)行連續(xù)墻砼的澆筑。
D.當(dāng)已澆槽段砼3個(gè)小時(shí)左右，開始撥動(dòng)接頭箱，然后每隔三小時(shí)提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察護(hù)箱的下沉情況，待砼澆注結(jié)束后6～8小時(shí)，即砼終凝后，將接頭箱一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作

5.防繞流措施（H型鋼外側(cè)沙袋填注）
A.根據(jù)以往在蘇州當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗(yàn)，本工程對(duì)于H型鋼外側(cè)處理決定采用沙袋填筑的方式防止混凝土繞流。
B.沙袋填筑需遵循探測、試填、少量多次、分層壓實(shí)的原則，沙袋應(yīng)填筑至混凝土澆筑頂，防止混凝土從上面繞流。
C.若由于操作失誤，沙袋不慎卡在中間，首先選擇在壓沙袋的重物下焊接倒鉤，將沙袋鉤出后再進(jìn)行填筑；若此方法未能將沙袋處理干凈，在該幅地連墻混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，立刻將此處開挖，并使用專用設(shè)備將H型鋼內(nèi)繞流的混凝土挖除，不影響相鄰槽段鋼筋籠的下放。。

五、鋼筋籠：
1.鋼筋籠加工
A.鋼筋籠在施工現(xiàn)場平臺(tái)上制作加工，平臺(tái)采用10×4的槽鋼搭設(shè)焊接而成。
B.地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求制作，預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置，考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。
C.鋼筋籠網(wǎng)面必須焊接架立筋，在鋼筋籠的兩側(cè)焊接定位墊塊。
D.對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠，要增設(shè)“X”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)產(chǎn)生變形。
E.鋼筋籠加工時(shí)必須按照規(guī)定安裝好預(yù)埋直螺紋接頭（壓頂梁處）、支撐鋼板、定位墊塊、注漿管、聲測管、測斜管、吊鉤等預(yù)埋件。

2.鋼筋籠吊裝及注意事項(xiàng)
A.鋼筋籠采用180T及130T兩個(gè)吊車同時(shí)起吊，一臺(tái)主吊，一臺(tái)副吊。起吊經(jīng)過相關(guān)計(jì)算。
B.吊具和兩根起重索將鋼筋籠從地面平放吊起一定高度后，再起升主吊索，下放副吊索，到垂直時(shí)，用主吊車將鋼筋籠向槽段內(nèi)放下，達(dá)到深度后固定在導(dǎo)墻上。
C.當(dāng)鋼筋籠下放到籠頂接近導(dǎo)墻時(shí)，先固定好鋼筋籠。在預(yù)留的鋼筋上加焊上部空墻吊筋。
D. 鋼筋籠調(diào)運(yùn)過程中要專人指揮，緩慢移動(dòng)，不可大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)或突然啟動(dòng)、停止吊車移動(dòng)。

六、混凝土：
1.工程特點(diǎn)
A.混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)（要求混凝土和易性好、流動(dòng)性大、有一定緩凝性）和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。坍落度宜為200mm±20mm，。
B.澆筑混凝土采用混凝土罐車自卸，采用雙導(dǎo)管灌注混凝土。
C.澆筑時(shí)如果達(dá)到冬季施工條件，則按照冬季施工要求施工。
D。嚴(yán)格澆筑令制度。
2.一般規(guī)定
A、導(dǎo)管宜采用直徑為200mm～300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。
B、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m。導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm～500mm。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。
C、澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管安裝支架應(yīng)牢固。安全。
D、準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管提升量，確保既能連續(xù)澆筑，又不斷樁（2-6米）。
E、澆筑水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于0.5m。
5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。
7）初灌量及導(dǎo)管埋深等按照水下混凝土澆筑相關(guān)規(guī)定，后敘述。
8）灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度，辦理隱蔽工程檢查，合格后及時(shí)灌注，其間歇時(shí)間不宜超過4小時(shí)。
9）混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。

三、控制點(diǎn)小結(jié)
1.導(dǎo)墻施工
A.導(dǎo)墻定位要準(zhǔn)確尤其注意車站寬度方向（不同車站寬度不同），可以采取儀器測量+鋼尺測量，確保車站結(jié)構(gòu)尺寸不出現(xiàn)原則性失誤要求。
B.導(dǎo)墻精確定位要考慮：結(jié)構(gòu)施工加寬+地連墻施工加寬，具體根據(jù)施工水平合理確定。參考：導(dǎo)墻凈寬比地連墻寬4cm,因此，導(dǎo)墻外放值為4+2＝6cm。

2.泥漿
A.泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土滑潤，其中護(hù)壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵，配比由現(xiàn)場實(shí)際及經(jīng)驗(yàn)確定。
B.泥漿對(duì)環(huán)境的污染，尤其是下雨天。1.雨天容易流到工地外；2.雨天對(duì)泥漿配比有影響，要調(diào)整。

3.成槽施工
A.控制泥漿指標(biāo)，不塌孔，確保優(yōu)質(zhì)成槽。
B.合理組織機(jī)械人員配合，成槽時(shí)間不能太長，防止塌孔。

4.鋼筋籠
A.加工時(shí)特別注意按照?qǐng)D紙檢查預(yù)埋接駁器、聲測管、測斜管、注漿管、預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件的數(shù)量及位置，一旦錯(cuò)誤或者遺漏，很難彌補(bǔ)。
B.鋼筋籠的吊裝屬于超危大作業(yè)，嚴(yán)格檢查吊車、人員、場地等，嚴(yán)格實(shí)行吊裝令制度。（開槽令、吊裝令、澆筑令）

5.刷壁清孔
A. 按照規(guī)定刷壁清孔，特別是接頭處刷壁的質(zhì)量關(guān)系到地連墻的滲漏。
B.控制清孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、孔深符合要求。

6.混凝土澆筑
A.保守計(jì)算首批混凝土的灌注量（為凸字形狀），做好封底。
B澆筑過程中嚴(yán)格計(jì)算導(dǎo)管提升量，確保不斷樁或者出現(xiàn)滲漏。